技術文件

（一）供瓶轉盤

1.1設備簡介及特點

該又稱為供瓶轉盤半自動理瓶機，是按照客戶要求定制，本機根據傳統供瓶轉盤的工藝及技術要求進行專業設計與制造的, 供瓶過程穩定可靠,符合理想要求。

通過人工將瓶子瓶口向上擺放后，該機便可自動完成輸瓶、出瓶等工序。該機采用優質不銹鋼制造，具有通過簡單調整，能適用多種瓶型，具有自動化程度高、省時省力的優點。本機可在生產流水線中配合主機使用。

1.2主要技術參數

電壓規格：220V 50/60Hz

  功    率：0.2KW

  生產能力：1000-2000瓶/時

  轉盤規格：直徑1000mm

  適用產品：圓瓶

  外形尺寸：1000×1050×1100mm

  重    量：約50Kg

1.3主要配置清單

1.4設備參考圖片（圖片僅供參考，具體以實物為準）

（二）液體灌裝旋蓋機

2.1設備簡介及特點

本機為液體生產線中的灌封主機，采用優質304不銹鋼材料制作，符合GMP要求。該機適用于圓瓶裝液體的灌裝、上蓋、旋蓋，該機將灌裝、封口合二為一，具有設計先進、結構緊湊、操作方便的優點。  

生產流程：

經前道高速理瓶機理出的瓶子排列整齊或由人工放置在灌裝機輸送帶送入灌裝工位，灌裝針伸入瓶子內部開始灌裝，灌裝完成，放瓶。輸送帶把瓶子送入等分盤，等分盤在凸輪分度器的作用下把瓶子作間歇運動，瓶子進入旋蓋位置（蓋子預先在振動器的作用下，經送蓋軌道被送到瓶口經上蓋裝置自動上蓋）旋蓋頭向下迅速將蓋子旋緊在瓶口。旋蓋完成，被輸送到下道工序。

特點及優勢：

1. 本機外形美觀大方，采用優質304不銹鋼制作，符合食品和藥品包裝的衛生要求，廣泛應用于食品、藥品及化工等行業

2. 灌裝：采用蠕動泵執行灌裝，灌裝頭選用聚四氟乙烯材質，具有自動回吸不漏液、耐腐蝕、調整簡單、操作方便、性能穩定等優點

3. 上蓋：由光電與接近開關共同檢測發出信號，保證準確度與無操作

4. 旋蓋：旋蓋采用我司專利產品--雙工位伺服旋蓋，穩定、可靠、高效

5. 有機玻璃和不銹鋼防塵罩，安全、美觀、清潔

2.2主要技術參數

適用瓶子：塑料圓瓶

適用蓋子：塑料螺紋蓋（單一規格）

灌裝產品：消毒液300,500,1000毫升

生產速度：1000-2000瓶/時

封 口 率：≥99％

灌裝精度：±1％（國家標準）

電    源：380V  50HZ  三相四線制

功    率：2.5Kw

外形尺寸：2500×1000×2100mm（約）

2.3主要配置清單

2.4設備參考圖片（圖片僅供參考，具體以實物為準）

（三）電磁感應鋁箔封口機

3.1設備簡介及特點

電磁感應鋁箔封口機是一種對容器瓶口進行封口的機器。容器的材質可以是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PET），ABS以及玻璃、陶瓷等，不能用于金屬瓶體及瓶蓋，此設備安全衛生，可廣泛用于醫藥，農藥，食品，化妝品，化工等行業對容器進行鋁箔氣密封口，以達到密封，防偽，防盜的作用。

本機適用制藥、食品、化工等行業中的塑料瓶（材質為PE、PP、PS、PVC、PET），玻璃瓶所灌裝的藥品食品、化妝品的復合鋁箔封口，所封的復合鋁箔能有效防止瓶裝物品溢出、受潮和霉變，并延長所封物品使用保存期限。

3.2主要技術參數

（1） 主機冷卻方式：水冷卻+風冷卻

（2） 感應器冷卻方式：水冷卻+風冷卻

（3） 輸出功率：4Kw

（4） 較大電流： 15A   

（5） 發振組件：IGBT/MOS-FET

（6） 適用口徑：40-90mm

（7） 主機體積：600×420×1200mm

（8） 封口速度：1000-2000瓶/時

（9） 感應器體積： 800×130×110mm

（10）整機尺寸：1500×800×1500mm

（11）重量：約180kg

4.3主要配置清單

（四）圓瓶貼標機

4.1設備簡介及特點

立式不干膠貼標機屬于新一代自動化包裝設備。是根據自動貼標機的工藝及技術要求進行專門設計與制造的。能使瓶子表面所貼的不干膠標紙平整美觀。貼標過程穩定可靠，貼標位置完全符合理想要求。

1. 本機能自動的將不干膠標簽紙平整的貼在瓶身上，如遇缺瓶，該機的控制系統能保證不出標紙，有效的防止了標紙的浪費，并可根據瓶子和標紙的規格特點對生產能力作無級調整。

2. 多規格、多用途, 適用不同規格瓶子的貼標

3. 采用進口步進電機控制，日本松下光纖，保證貼標精度和質量。

4. 無需特殊培訓，一般人員經指導后均能上機操作和維修。標準化的電氣元件，使購置配件十分容易，便于日常維護管理。

5. 全機采用SUS304不銹鋼與T6鋁合金材料，零部件采用標準化設計，具有互換性，完全符合GMP環境要求。

4.2主要技術參數

生產速度：1000-2000瓶/時

適用標簽：紙卷內徑76mm，外徑300mm

精度誤差：正負0.5mm (視瓶子圓真度，垂直度而定)

電    壓：220V  50HZ   1KW

重    量：220Kg

外形尺寸：2000mm×800mm×1400mm

4.3主要配置清單

4.4設備參考圖片（圖片僅供參考，具體以實物為準）

（五）激光打碼機

5.1設備簡介及特點

采用美國進口的密封式射頻CO2激光器和高速掃描振鏡設計生產的較新一代PLT系列激光打碼機，具有體積緊湊，功耗低,輸出激光功率穩定，光束質量優，穩定性好，無耗材,工作壽命長，可全天24小時連續工作的特點。全新脫機控制方式，與普通激光機相比，具有體積小、穩定性好、使用壽命長、標記清晰、操作簡單和維護簡便等優點。視窗式界面為您提供友好的顯示方式較小化操作人員的培訓時間。由于機器結構緊湊，30W激光打碼機可以安全方便的安裝在眾多不同的生產線上。通過控制靈活的手編器，對不同材料、不同品種的產品進行激光打碼。

5.2主要技術參數

四、商務相關

（一）隨機文件

平面示意圖

機構總圖

操作說明書及安全手冊

電氣原理圖（包含接線圖）

裝箱單等

（二）包裝及運輸

包裝：該系統的包裝采用防潮、防碰撞處理，適用于長途陸路運輸

運輸：買方承擔系統集成后運輸到買方的運輸費用和保險費用

（三）安裝調試及驗收培訓

3.1安裝調試

1）賣方負責整套設備的安裝調試工作

2）買方負責提供安裝設備的廠房、位置規劃；買方負責提供完好與設備相匹配的電源和氣源，并負責將電源和氣源管道接到設備對應的接口上；買方提供試車用原料及輔料；買方負責全部工廠廠房的設計及車間照明、檢修源、主廠房通風空調、消防、防雷接地系統等。

3.2驗收

驗收程序：

1）設備完畢后進行驗收，驗收在賣方生產車間進行，買方安排有關業務代表參加。如達到技術協議中約定，簽訂《系統驗收報告》，賣方可將設備發包裝運。

2）系統到達買方后，買方根據安裝調試要求準備所需電源、氣源等。賣方安排專人到現場指導安裝工作，完成后，簽訂《安裝確認單》

驗收標準：

以達到技術協議中約定的系統功能為較終驗收標準

3.3培訓

操作人員要求：

兩名以上系統管理人員，一名負責系統操作使用，一名負責系統的保養維護。要求：

v 大專以上學歷

v 有三年以上機械設備使用及維護經驗

v 責任心強

操作培訓：

培訓目的：通過培訓和指導，幫助客戶的操作和維修人員掌握先進的技術和技能，有利于系統的穩定可靠運行。

培訓內容：

我方將為用戶提供系統操作及維護培訓服務，主要內容為機械設備的結構組成、系統的連接、系統的功能及操作、設備的基本結構、性能、主要部件的構造和原理，日常使用操作、保養與管理，常見故障的排除，緊急情況的處理等。

培訓種類：

培訓可分兩種，非現場和現場培訓。非現場培訓指5人一周的上海我公司培訓。產生的費用由買方負責。現場培訓在設備安裝現場進行，為期1-5天，人員根據實際情況確定。

（四）售后服務

    多年的經驗、嚴格的質量把關和完善的的用戶服務管理體系使我們成為優質的包裝機械供應廠家。 在此我們作出如下承諾： 

一、 所有由我公司提供的設備保修壹年（消耗件除外），在保修期內，除人為因素造成的部件損壞、設備問題，我公司負責免費維修，更換部件。 

二、 雙方聯系洽談之日起，我們將始終以“客戶就是上帝”為原則，時刻準備及時準確提供客戶所要訂購的零配件及提供客戶所需要的各類服務，有義務、有責任回答客戶任何時候提出的任何問題。 

三、 我公司負責客戶的現場安裝調試和人員培訓工作。 

四、 走在故障發生的前面，確保我公司售出的任何一臺設備無故障運行。

五、 設備運行期內，定期客戶巡訪，了解每一臺設備運行狀況，檢查設備，消除可能

存在的隱患，指導客戶維護保養，同時我們也會以各種方式，如電話等了解每一臺設備運行狀態、維護保養狀態、以及客戶的備件儲存狀況，及時提供我們的建議，確保每一臺設備高效、低費用、無故障運行。 

六、 一旦故障發生，我們將立即作出反應，一方面電話或傳真迅速處理，另一方面我們將在48小時內到達用戶現場處理。到達現場后，通常一小時內要作出結論分析，得出結論后，即馬上處理。同時記錄客戶意見，只要客戶要求合理,即無條件滿足。 

七、 備件供應，為使客戶的備件儲存費用降到盡可能低的程度，同時亦不影響到客戶的生產，通常各標準備件我們都有充足的儲備。特殊情況下，若客戶急需某類備件，而來不及辦理內部請購手續或付款，我們也會將備件從以較快的方式發給客戶。同時在保修期內，我司無償提供非易損件類備件，并承擔因此而發生的人工，交通或運輸費用。 

八、 我們要與客戶建立親密，良好的合作關系，在合作中互相學習，聽取客戶的建議，尊重客戶的意見。在安裝調試機器時，我們將系統地，規范地對操作、維修及管理人員進行培訓：同時在后期的服務中我們還將通過我們人員的每一次到來及電話、傳真、視頻將設備的操作、保養等各方面的知識、經驗毫無保留地傳授給用戶。使每一個客戶對我們滿意，使客戶對我們每一次服務滿意，是我司售后服務部各同仁不懈努力的動力！